耐磨防腐颗粒胶的出现，极大地增加了机械的耐磨性能，提高了生产效率，增加了机械的安全性。在耐磨防腐颗粒胶界，有一颗冉冉升起的新星，正在以优异的耐磨性能、低廉的价格受到了越来越多有机械设备修复需求的企业的信赖。它就是，XK耐磨、耐水、耐油、防腐材料。
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耐磨防腐颗粒胶，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。
耐磨防腐颗粒胶分三大类。
耐磨防腐颗粒胶C，适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）化硅系列设备专用修复材料，采用高性能碳化物耐磨技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。
耐磨防腐颗粒胶J系列耐磨防腐颗粒胶，用于使用温度（-60℃~120℃）磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）。
耐磨防腐颗粒胶G系列耐磨防腐颗粒胶，用于使用温度（-60℃~250℃）磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道等修复。
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耐磨防腐颗粒胶是栾川新科联合相关科研单位研发的，适用于几乎所有机械设备磨损问题。
某厂浮选槽耐磨防腐材料工程施工现场
修复前后对比图
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具体解决方案如下：
1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以125px/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。
3、固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。
4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。
5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
以上施工方案，适用于大部分选矿设备损坏问题、过流管道出现跑冒滴漏、磨蚀、气蚀的问题等，具体施工方案，以公司技术部到实地勘测结果后，制定的施工方案为准。
